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二氧化硅專用閃蒸干燥機(jī)

物料描述：

??二氧化硅，化學(xué)術(shù)語，純的二氧化硅無色，常溫下為固體，化學(xué)式為SiO?，不溶于水。不溶于酸，但溶于氫氟酸及熱濃磷酸，能和熔融堿類起作用。自然界中存在有結(jié)晶二氧化硅和無定形二氧化硅兩種。二氧化硅用途很廣泛，主要用于制玻璃、水玻璃、陶器、搪瓷、耐火材料、氣凝膠氈、硅鐵、型砂、單質(zhì)硅、水泥等，在古代，二氧化硅也用來制作瓷器的釉面和胎體。一般的石頭主要由二氧化硅、碳酸鈣構(gòu)成。

二氧化硅專用閃蒸干燥機(jī)工作原理：
經(jīng)過初、中效過濾的環(huán)境空氣由干燥系統(tǒng)引風(fēng)機(jī)吸入熱風(fēng)空氣，與蒸汽換熱后產(chǎn)生的熱風(fēng)進(jìn)入閃蒸干燥主機(jī)，與經(jīng)過螺旋加料器送入干燥主機(jī)的待干燥濾餅，在干燥主機(jī)內(nèi)完成傳熱傳質(zhì)的干燥過程，氣固混合物由旋風(fēng)分離器和布袋除塵器分離，物料被從干燥系統(tǒng)氣體內(nèi)分離出來，排出干燥系統(tǒng)，尾氣由引風(fēng)機(jī)排入大氣。

設(shè)備特點(diǎn)：
具有科技含量高，標(biāo)準(zhǔn)化高，環(huán)保、安全，低耗，維修簡單等優(yōu)點(diǎn)，在設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)上：
1、在傳統(tǒng)閃蒸干燥機(jī)的基礎(chǔ)上增加了便于清洗的快開式清洗口，并在干燥室底部設(shè)計(jì)了排污口、頂部設(shè)有進(jìn)水口，使設(shè)備清洗更方便。此外，物料接觸處均進(jìn)行拋光，盡可能地減少物料粘結(jié)，使設(shè)備清洗非常方便。
2、閃蒸主機(jī)下段設(shè)有水冷卻夾層，有效避免物料受熱變色現(xiàn)象，更適用于熱敏性物料的干燥。
3、閃蒸主機(jī)破碎裝置為改良型，破碎刀片與物料的接觸程度更高，使物料始終處于流化狀態(tài)，解決了物料的粘結(jié)、粘壁現(xiàn)象以及刀槳易斷的問題。
4、軸承座采用整體鑄造工藝，加工精度高，經(jīng)久耐用，并采用機(jī)械油穿過軸承的冷卻方式(同時(shí)有潤滑的功能)，防止軸承過熱。軸密封采用填料密封和氣密封雙重結(jié)構(gòu)，密封性能良好。
5、干燥系統(tǒng)采用了高效旋風(fēng)分離器和脈沖布袋除塵器進(jìn)行物料回收，收粉率可達(dá)99.9%，最大限度地降低物料的損耗。布袋除塵器的布袋可從頂部取出，便于布袋更換和維護(hù)。配置了較大面積布袋除塵器，并采用表面相對細(xì)膩的履膜布袋，同時(shí)增強(qiáng)反吹力度，減少布袋粘料現(xiàn)象，有效避免堵袋現(xiàn)象的發(fā)生。
6、主機(jī)底部熱風(fēng)風(fēng)道采用雙向進(jìn)風(fēng)結(jié)構(gòu)，使進(jìn)風(fēng)更均勻，有效避免因分風(fēng)不均而產(chǎn)生物料沉積現(xiàn)象。
7、旋風(fēng)分離器錐部和布袋除塵器錐部都安裝了氣動振錘，使出料更加順利。
8、采用螺旋加料方式，并有破拱裝置，加料速度可調(diào)，確保加料順暢并易于調(diào)控。
9、整套設(shè)備按GMP要求設(shè)計(jì)，進(jìn)風(fēng)經(jīng)初、中、高效空氣過濾器處理。

現(xiàn)場實(shí)拍圖片：