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噴霧干燥是液體工藝成形和干燥工業(yè)中最廣泛應(yīng)用的工藝。最適用于從溶液、乳液、懸浮液和糊狀液體原料中生成粉狀、顆粒狀固體產(chǎn)品。因此，當成品的顆粒大小分布、殘留水份含量、堆積密度和顆粒形狀必須符合精確的標準時，噴霧干燥是一道十分理想的工藝。

1、結(jié)合試驗級經(jīng)驗，我們在主塔的設(shè)計過程中：1、嚴格計算出霧化器霧化噴距，并將主塔直徑做合理的放大，以防止物料在預(yù)干燥過程中發(fā)生粘壁現(xiàn)象；2、設(shè)計了合理的主塔直筒體的高徑比，以保證物料足夠的停留時間，保證噴霧干燥效果。3、調(diào)整了塔錐體的錐度，由常規(guī)的夾角 60°調(diào)整至55°，充分考慮物料在錐體下料時的順暢。
2、霧化器采用了變頻器調(diào)節(jié)霧化器的轉(zhuǎn)速以達到最佳霧化效果。將霧化器底座降低，加大霧化器的霧化盤與塔頂?shù)木嚯x，使得霧化液滴在風的旋壓下無法返頂，以保證系統(tǒng)的正常運行。采用高轉(zhuǎn)速電機驅(qū)動，主軸經(jīng)齒輪箱增速至15000～16000R.P.M，使得霧化盤線速度高達130m/min，確保霧化效果。帶油壓數(shù)字自動檢測安全保護裝置，主軸配有水冷油冷裝置，保證主軸不受高溫而變形。根據(jù)成品顆粒要求，霧化盤的孔形可選用圓形孔、方形孔或菱形孔。
3、氣動敲擊錘，采用了日本清新技術(shù)的帶聚四氟乙烯頭的新產(chǎn)品，既能確保振擊效果，降低了敲擊時產(chǎn)品的噪音，而且做到了分布合理。
4、設(shè)計了塔內(nèi)1套照明裝置及1個觀察清洗門、人孔。
5、主塔的熱風渦殼采用了加速式的結(jié)構(gòu)，使得熱風在入塔時有效的壓住物料，有序的旋流下降。而熱風分配器也結(jié)合了該技術(shù)的特點及要求，做到分配器的兩邊均有導(dǎo)風機構(gòu)，并可任意調(diào)節(jié)角度，以控制熱風入塔時的切向角度。

　　1、新風經(jīng)過了初、中、高效過濾器過濾后，更能夠保證凈化程度達到30萬級。
　　2、干燥塔系統(tǒng)調(diào)整了主塔直筒體的高徑比；延長物料的停留時間，保證干燥效果。
　　3、調(diào)整了塔錐體的錐度，由常規(guī)的夾角 60°調(diào)整至54°左右，充分考慮物料在錐體下料時的順暢。
　　4、塔頂設(shè)冷卻系統(tǒng)、夾套冷卻系統(tǒng)。為使塔頂及錐體內(nèi)壁溫度不至于過高，使吸附在塔錐體壁上的料不被高溫焦化，影響品質(zhì)。
　　5、應(yīng)用冷凍除濕及集中收料系統(tǒng)
　　本系統(tǒng)由過濾后的新風經(jīng)過冷凍除濕機后，迅速變得干燥而且溫度較低，強制把主塔和旋風排出的物料及時冷卻，并且集中輸送到潔凈收粉間，有兩個作用：①物料被迅速冷卻，防止自然降溫過程中被返潮。②集中潔凈收集，符合衛(wèi)生有關(guān)要求。
　　6、控制系統(tǒng)采用彩色觸摸屏動畫顯示工藝流程，控制設(shè)定有關(guān)參數(shù)，PLC可編程預(yù)先設(shè)定工藝流程，并且動畫顯示，運用模糊技術(shù)自動跟蹤控制變量參數(shù)以達到最佳效果。
　　7、工藝管線全部采用流暢輸送形式，避免彎管堵料。
　　8、旋切進風技術(shù)與可調(diào)整式蝸殼，確保物料分布均勻，不返頂。
　　9、在線清洗系統(tǒng)的匹配，減輕勞動強度，提高機組的控制水平。
　　10、機組采用余熱回收系統(tǒng)，確保高效低耗，節(jié)能明顯。